如何提高加氣磚生產(chǎn)線的效率，以下是小編總結(jié)的:

1.確保車間流程順暢。努力避免原材料和半成品運(yùn)動(dòng)的倒流和交叉現(xiàn)象。盡量縮短原材料和半成品的運(yùn)輸距離，使車間布局緊湊。確保加氣塊設(shè)備有足夠的操作場(chǎng)所。

2.注意澆注和預(yù)養(yǎng)切割過(guò)程。在設(shè)計(jì)時(shí)，可以根據(jù)確定的工藝流程，根據(jù)加氣塊設(shè)備的主機(jī)設(shè)備布置各部分，然后以主要工序?yàn)橹行?，合理連接其它部分。工廠工藝布置圖中，一般以示意圖的形式繪制，并注明工序間、設(shè)備間、設(shè)備與建筑結(jié)構(gòu)的尺寸。

3.根據(jù)相應(yīng)的技術(shù)和環(huán)保要求，我們還將合理分隔車間內(nèi)的一些加氣塊設(shè)備單元。防止球磨機(jī)破碎機(jī)等進(jìn)行噪音、防塵、石灰防濕、防腐、防振等處理。

4.注意原材料、半成品和成品的中間倉(cāng)庫(kù)和堆場(chǎng)，確保良好的運(yùn)輸。

5.加氣塊設(shè)備制品廠的廠房平面布置應(yīng)考慮工藝流程的合理性，力求簡(jiǎn)單、緊湊、占地面積小、運(yùn)輸方便，并留有擴(kuò)建空間。柱網(wǎng)的布置應(yīng)盡可能滿足建筑模數(shù)的要求。

6.加氣塊設(shè)備制品廠廠房垂直方向布置多層或單層，主要根據(jù)工藝特點(diǎn)確定。每層的高度主要取決于設(shè)備的高度、檢查設(shè)置要求，滿足采光換氣的要求，但低層的高度不得低于2.5m。層高的確定也應(yīng)符合建筑模數(shù)系統(tǒng)的要求。

7、加氣塊設(shè)備制品廠房整體布局應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、工藝流程、原料來(lái)源、水源、電源、熱源、交通、氣候條件、廠區(qū)地形特征、工程和水文地質(zhì)條件、主要生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與輔助生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、公共福利設(shè)施的關(guān)系確定。有幾種布局和分散布局兩種方式，多采用幾種布局，主要生產(chǎn)工段在一個(gè)聯(lián)合工廠內(nèi)，各工藝布局實(shí)例集中布局。